發布時間：2026-06-27 瀏覽量：920
在FPC軟板生產過程中，異物污染、曝光與顯影異常、蝕刻不良等問題都可能會導致線路開路和短路。為了避免有這些缺陷的軟板流入到SMT貼片工序和客戶手里，行業通常會通過AOI進行在線圖形缺陷篩查，并利用飛針測試或專用治具進行電氣檢測。[敏感詞]聊聊怎么才能把開路和短路問題攔在廠內。
一、AOI光學檢測
AOI光學檢測是通過高精度的相機和圖像處理算法，對蝕刻好了的線路進行全方位的掃描，以識別和檢測各種缺陷和問題。像各種表面缺陷，如劃痕、污漬、翹曲等， 一旦檢測到缺陷，設備會將其標記方便工作人員篩選出不良品。避免進入下一工序，減少補料成本，是FPC軟板開路短路篩查中非常重要的前置檢測。
二、飛針測試
飛針測試設備通過皮帶或者其它UUT傳送系統輸送到測試機內，然后固定，測試機的探針接觸測試焊盤和孔環，從而測試線路是否存在的開路、短路問題。
飛針測試適合中小批量的電路板測試，由于飛針測試不需要測試治具，可以減少治具的制作使時間和成本，適合樣板和小批量。
三、批量專用治具
專用測試治具適合大批量FPC軟板的成品電氣測試，在規模化生產中效率優勢十分明顯。批量生產時，測試人員只需將FPC軟板精準對位固定在治具上，治具上預設的所有測試探針就能同時接觸對應測試點，一次性完成所有線路的開路、短路檢測，測試速度遠快于飛針測試，適合批量產品的電測。
總而言之，AOI外觀篩查、飛針測試與專用治具測試各有所長、相輔相成，能夠有效把控FPC產品品質，減少不良品流出，降低生產損耗，為產品使用可靠性提供堅實保障。??
